GESTIÓN DE INOCUIDAD ALIMENTARIA

inicio: 21 de Agosto

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN – 3 CURSOS

CURSO 1

BPM, POES y PHS
21, 22 y 23 Agosto
7 pm. a 10 pm. (Perú)

CURSO 2

Sistema HACCP
26, 27 y 28 Agosto
7 pm. a 10 pm. (Perú)

CURSO 3

ISO22000
03, 04 y 05 Sept.
7 pm. a 10 pm. (Perú)

INVERSIÓN CON DSCTO.

3 Cursos:  S/ 95  x curso🌟
2 Cursos:  S/ 110 x curso
1 Curso:   
S/ 135

45 Horas Académicas
Dscto. Especial por inscribirse a los 3 cursos del programa

¿Por qué Gestión de Inocuidad?

La inocuidad alimentaria es la disciplina, proceso o acción que con carácter científico ayuda a prevenir que los alimentos contengan sustancias que puedan perjudicar la salud de las personas. La finalidad de la inocuidad de los alimentos es garantizar que los alimentos sean seguros para su consumo.

Hoy en día, muchos productos alimenticios cruzan fronteras, subrayando así la necesidad de una norma global para seguridad alimentaria. La ISO 22000 del 2018 cumple con dicho cometido, proporcionando directrices que las empresas pueden seguir para identificar y controlar riesgos relacionados con la seguridad alimentaria.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) y un Programa de Higiene y Saneamiento (PHS); son los pre-requisitos que deben ser incluidos en este sistema de inocuidad y que se sustentan y convergen para la implementación de un Sistema HACCP y posterior implementación de un sistema de gestión de inocuidad como la ISO 22000. 

Gracias a este programa de capacitación: Gestión de Inocuidad Alimentaria, podrás formarte en esta disciplina que está en constante evolución y que los distribuidores, fabricantes y proveedores de alimentos cada día solicitan más para garantizar la seguridad de sus productos alimentarios y salud de los consumidores finales.

Contenido del Programa

1. INOCUIDAD ALIMENTARIA

1.1 Alteraciones y contaminación de los alimentos.

• Fuentes de contaminación: física, química y biológica.
• Causas y tipos de la contaminación de los alimentos.

1.2 Los agentes biológicos. Características y tipos.

1.3 Microorganismos: Bacterias, virus, parásitos y mohos.

• Factores que determinan el desarrollo de los microorganismos en los alimentos.

1.4 La Contaminación Cruzada

1.5 Las Buenas prácticas de manufactura y actividades de limpieza y desinfección de las instalaciones de las industrias alimentarias como punto de control crítico del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP).

1.6 Normativa referente la inocuidad alimentaria.

2. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

2.1 Importancia y alcance de las BPM.

2.2 Compromiso del Personal

2.3 Elaboración de un plan de BPM.

2.3.1 Instalaciones.

• Disposición de Locales y Espacio de Trabajo
• Requisitos Generales
• Condiciones Estructurales de las Plantas
• Disposición y Diseño de Equipos
• Instalaciones de Laboratorio
• Locales Temporales/Móviles y Máquinas de Expendio
• Almacenamiento de Alimentos

2.3.2 Personal.

• Estado de Salud
• Higiene y hábitos del personal
• Uniforme

2.3.3 Operaciones y controles sanitarios.

• Idoneidad, Limpieza y Mantenimiento del Equipo
• Diseño Higiénico Superficie y Geometría Soldadura
• Plan y Programa de Mantenimiento
• Hábitos del Personal de mantenimiento y Equipo de Control
• Calibración y control de dispositivos de medición y vigilancia

2.3.4 Producción, proceso y gestión de materiales comprados

• Gestión de compras, Admin. Proveedores, Requerimiento
• Condiciones del Envase
• Planificación y Proceso de Producción
• Disposición de residuos

2.3.5 Servicios: aire, agua y energía

• Servicio de Aire, Agua y Energía
• Químicos de Calderas
• Calidad de Aire y Ventilación
• Aire Comprimido y Otros Gases
• Iluminación

3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN LA INDUSTRIA LIMENTARIA

3.1 Objetivo de la limpieza y desinfección.

3.2 Principios básicos de la limpieza.

3.3 Fundamentos de la desinfección.

3.4 Factores determinantes de la eficacia en las operaciones de limpieza.

3.5 Productos para la limpieza y desinfección.

• Detergentes: Neutros, amoniacados, desengrasantes alcalinos, desengrasantes descarbonizantes alcalinos, desinfectantes alcalinos, ácidos.
• Desinfectantes: Cloro activo, compuestos de amonio cuaternario, aldehídos, peróxidos. Productos de descomposición bioquímica.

3.6 Dosificación de productos para la limpieza y desinfección.

3.7 Interpretación de las etiquetas de los productos de limpieza y desinfección.

3.8 Los productos de limpieza/desinfección y la corrosión de los equipos.

4. EQUIPAMIENTO PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

4.1 Utensilios.

4.2 Maquinaria.

4.3 Disposición y colocación de los utensilios y maquinaria de limpieza y desinfección.

5. PROCESOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN – POES

5.1 Procedimientos de limpieza y métodos de desinfección.

• Limpieza y desinfección de superficies.
• Limpieza y desinfección de maquinaria.
• Limpieza y desinfección de líneas de producción para productos no alimentarios.
• Limpieza y desinfección de líneas de producción para productos destinados al consumo.
• Control de la eficacia de la limpieza y desinfección.
• Control de residuos de productos limpiadores y desinfectantes en los alimentos.

6. PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

6.1 Procedimientos de higiene personal.

6.2 Procedimientos de limpieza y desinfección.

6.3 Control del plan o programa de limpieza y desinfección.

6.4 Verificación del plan o programa de limpieza y desinfección.

6.5 Control de Plagas.

1. INOCUIDAD Y MICROBIOLOGÍA ALIMENTARIA
  • Inocuidad Alimentaria.
  • Microbiología de alimentos:
    • Fuentes de contaminación y problemas en la industria alimentaria. 
    • Factores que influyen en el crecimiento y supervivencia de  los microorganismos en los alimentos.
  • Enfermedades transmitidas por alimentos (ETAs)
  • Normativa y Reglamentación Internacional en Inocuidad de Alimentos. 
 
2. EL SISTEMA HACCP DEFINICIONES, PROGRAMAS PREREQUISITOS, ACTUALIZACIONES Y ADAPTACIONES
  • Principios Generales de Higiene de los Alimentos (Codex Alimentarius)
  • El Sistema HACCP y sus Programas Prerrequisitos
    • Buenas prácticas de manufactura – BPM
    • Procedimientos operativos estandarizados de saneamiento – POES
  • Cambios y consideraciones del CODEX ALIMENTARIUS
 
3. DIRECTRICES PARA LA APLICACION DEL SISTEMA HACCP
  • Nombre y ubicación de la empresa de producción de alimentos.
  • Distribución de la planta.
  • Valores corporativos.
  • Compromiso gerencial.
  • Política sanitaria.
  • Objetivos y alcance de la aplicación.


4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN HACCP

FASE PRELIMINAR
    • Formación del equipo HACCP.
    • Descripción del producto alimenticio.
    • Determinación del uso previsto del alimento.
    • Elaboración del diagrama de flujo.
    • Confirmación “in situ” del diagrama de flujo.
ANÁLISIS DE PELIGROS
    • Enumeración de todos los peligros posibles relacionados con cada fase, realización de un análisis de peligros y determinación de las medidas para controlar los peligros identificados. (PRINCIPIO 1).
PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
    • Determinación de los puntos críticos de control (PCC). (PRINCIPIO 2).
LÍMITES CRÍTICOS DE CONTROL
    • Establecimiento de los Límites Críticos De Control para cada PCC. (PRINCIPIO 3).
VIGILANCIA, MEDIDAS CORRECTIVAS, COMPROBACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
    • Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC.  (PRINCIPIO 4).
    • Establecimiento de medidas correctivas.  (PRINCIPIO 5).
    • Establecimiento de procedimientos de comprobación.  (PRINCIPIO 6).
    • Establecimiento de un sistema de documentación y registro.  (PRINCIPIO 7).
 
5. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA HACCP
  • Definiciones
  • Validación
    • Etapas de la validación
  • Verificación
    • Formas de verificación
 
6. TALLERES DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP EN PLANTA DE ALIMENTOS
  • Talleres de análisis e implementación del sistema HACCP en plantas alimentarias.
  1. Introducción a los Sistemas de Gestión en Inocuidad de Alimentos
    • Introducción a la gestión de inocuidad de los alimentos
    • Organización internacional de normalización ISO.
    • Marco legal en Latinoamérica sobre un Sistema de Gestión en Inocuidad de Alimentos.
  1. Módulo 2: Norma ISO 22000:2018 Sistema de Gestión en Inocuidad de Alimentos
    • Objeto y campo de aplicación
    • Términos y definiciones
    • Contexto de la organización
      • Comprensión de la organización y su contexto
      • Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas
      • Determinación del alcance del Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos
      • Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos
    • Liderazgo
      • Liderazgo y compromiso
      • Política
      • Roles, responsabilidades y autoridades en la organización
    • Planificación.
      • Acciones para abordar riesgos y oportunidades
      • Objetivos del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos y planificación para lograrlos
      • Planificación de los cambios
      • Recursos
      • Competencia
      • Toma de conciencia
      • Comunicación
      • Información documentada
    • Operación
      • Planificación y control operacional
      • Programas prerrequisitos (PPR)
      • Sistema de trazabilidad
      • Preparación y respuesta ante emergencias
      • Control de peligros (HACCP)
      • Actualización de la información que especifica los PPR y el plan de control de peligros
      • Control del seguimiento y la medición
      • Verificación relacionada con los PPR y el plan de control de peligros
      • Control de las no conformidades
    • Evaluación de desempeño
      • Seguimiento, medición, análisis y evaluación
      • Auditoría interna
      • Revisión por la dirección
    • Mejora
      • No conformidad y acciones correctivas
      • Mejora continua
      • Actualización del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos
  1. Documentación de un Sistema de Gestión en Inocuidad de Alimentos
    • Mapa de procesos y diagramas de interrelación de procesos.
    • Caracterización de procesos.
    • Redacción de procedimientos.
    • Instructivos de trabajo y protocolos de servicio.
    • Manual integral (opcional).
  1. Implementación de un Sistema de Gestión en Inocuidad de Alimentos
    • Guía de implementación.
    • Programa de sensibilización.
    • Formación de Facilitadores.
    • Actividades y cronograma de implementación.

¿Qué vas a conseguir?

3 CURSOS EN VIVO POR ZOOM

  1. BPM POES y PHS en la Industria Alimentaria
  2. Implementación del Sistema HACCP
  3. Implementación del Sistena ISO 22000. Gestión de Inocuidad Alimentaria

OBJETIVOS DEL PROGRAMA
Comprender e interpretar los requerimientos y condiciones para implementar de manera efectiva un Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos – SGIA – dentro de cualquier organización vinculada a la cadena de suministro con base en la norma ISO 22000:2018. Desde la implementación de BPM, POES y PHS sus manuales y/o procedimientos que aseguren la higiene y que contribuyan con la inocuidad de los alimentos hasta el analisis de peligros y puntos críticos de control, para la posterior implementación del Sistema de Gestión de Inocuidad.

BENEFICIOS DE LLEVAR EL PROGRAMA 
4 Certificados (3 por curso y 1 del programa), 9 Sesiones en vivo por zoom (3 sesiones por curso), Acceso a la Grabación sin límite de tiempo, Material de ponencia y Material adicional.

 

¿A quién va dirigido?

Empresarios y Profesionales de Producción, Calidad, Gestión de inocuidad, Técnicos y Estudiantes relacionados a la Industria Alimentaria.

 

Profesorado

Mag. Narda Lorena Cruzado Bobadilla

  • Biólogo colegiado, con especialización en Sistemas Integrados de Gestión de Calidad ISO 9001:2000; IFIS; HACCP; ISO 14001; GMP +B2.
  • Maestría en gestión ambiental, especialista en evaluación del sistema de tratamiento de efluentes industriales y residuales en el sector industrial y gestión de residuos sólidos.
  • Amplia Experiencia en el proceso de elaboración de productos Hidrobiológicos, Alimentos envasados, Conservas, Harina- aceite de pescado y congelado.
  • Experiencia en la implementación y manejo de los sistemas de Calidad, inocuidad alimentaria, HACCP, Buenas Prácticas de manufactura, procedimientos Operacional de Saneamiento y Gestión ambiental.
  • Auditor externo, ejecutando el plan de auditorias sanitarias dirigidas a infraestructura Pesqueras (embarcaciones pesqueras, cámaras isotérmicas, muelles, desembarcaderos, plantas de proceso de conservas, harina, aceite de pescado, congelado proceso primario y curado).
  • Experiencia en el dictado de clases en forma presencial y virtual, utilizando las herramientas necesarias para el desarrollo del contenido.

Ing. Juan Carlos Bravo Aranibar

  • Ingeniero Pesquero, asesor de diseño, procesos de manufactura y auditorías de control de calidad en infraestructura e instalaciones de plantas procesadoras de alimentos, restaurantes y afines.
  • Especialista en certificaciones de principios generales de higiene de alimentos (PGH), Certificación sistema HACCP y Certificación sistema de gestión ISO 9001:2015.
  • Cuenta con Maestría en Administración y Marketing y con Doctorado en Administración en La Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
  • Actualmente es docente en la carrera de Gastronomía y Gestión Empresarial de la Universidad Le Cordon Bleu y Ex-Docente en la escuela de Agroindustrias de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Mg. Ing. Walter Bernardo Símpalo López

  • Ingeniero Agroindustrial, Colegiado y Habilitado en el Colegio de Ingenieros del Perú.
  • Maestría en Gerencia de Industrias Agropecuarias y Pesqueras.
  • Se ha desempeñado en Docencia dictando en Facultades de Ingeniería en universidades nacionales como privadas.
  • Actualmente se desempeña como Docente de la Universidad Señor de Sipan en cursos de especialidad en la Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo y Docente de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial y Comercio Exterior.
  • Se ha desempeñado como Docente de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo de la Facultad de Ingeniería, de la Escuela de Ingeniería Industrial.
  • Se ha desempeñado como Docente de la Universidad Nacional del Santa de la Facultad de Ingeniería, de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial.
  • Cuenta con amplia experiencia en Tecnología de Alimentos, Análisis de Productos Agroindustriales, Procesos Agroindustriales, Automatización de Procesos, Operaciones Unitarias, Refrigeración y Congelación de Alimentos, Diseño de Plantas, Formulación de Proyectos, Metodologías Estadísticas para Diseño de Experimentos y su aplicación en la industria.

DSCTO. VIGENTE

BONIFICACIÓN HASTA 50%

🌟 INVERSIÓN x 3 CURSOS 🌟
S/ 95. por cada curso

Precio Normal: S/ 195.
No incluye IGV

INVERSIÓN x 2 CURSOS
S/ 110. por cada curso

Precio Normal: S/ 195. por curso
No incluye IGV

INVERSIÓN x 1 CURSO
S/ 135. 

Precio Normal: S/ 195.
No incluye IGV

PROCESO DE INSCRIPCIÓN

PASO 1

Depósito o Transferencia Bancaria

PAGO EN SOLES:

  • INTERBANK
    CUENTA CORRIENTE:
    075 3001485708
    CCI:
    003 075 003001485708 97
    ING INNOVA S.A.C. 
  • BCP
    CUENTA AHORROS:
    19140077577099
    CCI: 00219114007757709954
    (Rafael Bernuy)
  • BBVA
    CUENTA DE AHORROS:
    001108140235072861
    (Rafael Bernuy)

PAGO EN DÓLARES (Participante extranjero)

  • Paypal: Aquí
  • BBVA: Código de Cuenta Remesa (Dólares)
    0011-0814-15-0246398610
    (Rafael Bernuy)

PASO 2

Enviar Voucher de Pago y Datos Aquí:

    NOTA:
    Luego de enviar sus datos, le llegará un correo de confirmación junto con el Link de acceso a la plataforma zoom del curso.
    ** De no llegar el correo de confirmación, por favor comunique por WhatsApp.

    Consultas:
    Celular.: (51) 950 807 684
    Correo: cursos@indualimentario.com

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